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平面研磨機研磨的不平整

文章出處:方達研磨責任編輯:方達小編人氣:99發表時間:2020-07-15 04:31:40【
平面研磨機研磨的不平整
手工研磨主要用于單件小批量生產和修理工作。手工研磨勞動強度大并且要求操作者技術熟練,技藝水平高。機械研磨用于大批量生產中。
一、手工研磨

手工研磨一般采用一級平板,材質為高碳鑄鐵材料


機械研磨
機械研磨是將工件放在旋轉的磨具上進行研磨,磨具一般為圓形研磨盤。
機械研磨的磨盤材質通常為鑄鐵,拋光盤為鋼盤、銅盤。絨面、綢面盤常用于拋光堆焊硬質合金、銅合金、不銹鋼等密封環。

金屬研磨盤的表面必須平整,無瑕疵,平面度需要修整到0.05/1000mm以下。盤的半徑至少要設計成被加工工件直徑的兩倍以上。其直徑范圍一般為305~1620mm(16~64in),厚度大致是直徑的1/10~1/6。盤面開有溝槽!研磨機是機械密封制造行業中使用的研磨設備。它由床身、底座、減速箱體、研磨盤、控制環(亦稱擋圈或修正環)、限位支承架等組成

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研磨時,工件放在控制環內,用塑料隔離環把工件均勻排布在控制環內,通過壓重施加研磨壓力,當研磨盤旋轉時控制環在限位支承架內旋轉,工件除了自轉外還隨同控制環在研磨盤上公轉,在磨料作用下,不斷研磨表面!


研磨盤的平而度和直線性,采用光隙量法檢查較為方便,且測量精度較高。檢查方法是:先將研磨盤被檢部位洗凈,并用溶劑擦去油膜,再將刀口尺的刀口與被檢平面接觸;在刀口尺的后面放一光源,然后從刀口 尺的前面觀察被檢平面與刀口之間的漏光間隙,可以由漏光間隙大小來確定,如果用塞尺檢查,一般應小于0.02mm。


②控制環內的工件之間的間隙要合適。間隙過大則造成研磨時工件互相撞擊產生劃傷或破裂,間隙過小則使工件不能隨控制環轉動,工件表面的每個點在研磨盤上的摩擦軌跡就會疏密不等,影響密封環的平面度,有時甚至會使工件頂起,造成研磨表面偏斜。只有使工件在控制環中平穩靈活的轉動,才能使工件在研磨盤上獲得均勻的摩擦軌跡,保證工件的加工質量。


③做到研磨盤專盤專用。研磨機在使用中,注意保持清潔,特別是在拋光及研磨的后幾步工序中,因為精研與拋光磨料粒徑不一樣,要防止精研的磨料帶入拋光研磨盤上,否則拋光時會出現劃道,因此要把拋光、精研加工分開,沒臺研磨機最好固定使用。拋光欠要將精研的工件清洗干凈,最好用超聲波清洗器清洗、晾干后再進行拋光。


④采用水溶性研磨劑時,要防止研磨盤表面生銹。此時每天工件結束時,要將控制環從研磨盤上取出,將研磨盤洗干凈、吹干。第二天使用時要擦掉銹跡再使用。


⑤經常清潔研磨機出料流道,防止堆積磨料溢流到減速箱軸承座內。


⑥研磨劑要攪動呈懸浮狀態,以防堵塞電磁閥。