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如何實現高精密研磨技術上的新飛躍

文章出處:方達研磨責任編輯:方達小編人氣:2645發表時間:2015-09-25 10:33:22【
在超精密加工中,超精密研磨、拋光的實現主要程度上還是依賴機器的加工技術,一步好的機器才能在高精密加工上擔當更為重大的任務。而在當今社會,超精密加工技術已成為國家科學技術發展水平的重要標志。隨著各種新型功能的陶瓷材料的不斷研發,對陶瓷的高精密、超精密加工就要求越來越高。所以,一步好的加工機械,需要我們強大的研磨、拋光技術支持。
 超精密研磨拋光以前,在國內生產中大多采用的是勞動密集型的人工研磨,人工研磨的力度大小不均勻,影響研磨質量,所生產的產品質量受人為因素的影響很大,很不穩定。那么,我們就得對其做出一定的對策,在此情況下,研磨機,拋光機,誕生了。
 研磨機、拋光機在很大程度上已經實現全自動,這樣可以大大提高生產的效率以及生產的產品質量。而這種控制著新型機器的程序就是PLC,PLC最基本的功能是邏輯運算、定時、計數等,用來對機器的邏輯控制,可以取代傳統的繼電器控制。而大中型PLC都有多路的模擬量輸入輸出和PID控制,甚至有的小型PC也帶有模擬量輸入輸出。這樣,PLC可以作為模擬量控制,用于過程控制。而且,用PLC經驗構成監控系統,進行數據采集和處理,監控生產過程。
 研磨機屬于典型的自動化設備,它的結構包括工件工作臺進給機構、工件調整機構、研磨輪進給及壓力控制機構和自動控制系統四大部分。研磨加工過程就是利用游離磨粒對零件表面進行刮削和擠壓去除材料的過程,達到提高平面度和降低表面粗糙度的目的。
 PLC的出現,為研磨機、拋光機的飛躍做出了很大的貢獻,可以說是一個質的改變。它取代了傳統的繼電器,在新的發展中占了很大的比重。它為機器的自動控制,為車間、工廠的生產提高了很大的效率。深圳方達,在平面研磨機上也是采用的PLC程控系統,在很大程度上縮短了出產時間,提高我們的生產效率。也可以很大的節約人工。讓研磨拋光變得更加高效與便利。

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