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工件表面使用雙面研磨機進行加工的原理以及過程

作者:admin 發表時間:2014-08-09 人氣:
  在雙面研磨機研磨加工過程中,在研磨的壓力作用下,眾多的磨料微粒會進行微量切削,在研磨的加工中磨粒切削作用如圖。

  對工件表面進行擠壓、刻劃、滑擦的時候,會在研具的運動中壓嵌的磨粒會出現脫落之后,磨粒會滾動,磨粒的鋒利微刃會繼續刻劃加工工件表面,會對硬脆材料的工件表面,在磨粒的擠壓作用下,工件表面出現裂紋現象。

  在研磨加工過程中,在雙面研磨機研磨壓力的作用下,眾多磨粒會進行微量切削,同時會被研磨加工表面發生微小的起伏塑性流動,會對活性物質與被研磨的工件表面起到一定的化學作用,隨著雙面研磨機的加工進行,其研具與工件之間的表面會更加貼近,充滿微屑與被破碎的磨料的碎渣,會堵塞研具表面,對工件表面起到一定的滑擦作用,所以其研磨加工的實質是磨粒的微量切削,研磨表面的微小起伏的塑性流動,工件表面的活性化學作用于工件表面之間的滑擦作用綜合作用的結果。

  雙面研磨機進行研磨加工過程主要分為三個階段。

  1、游離磨粒出現的破碎研磨圓的切削階段,由于使用的磨粒大小不均勻,研磨開始的時候只有比較大的磨粒進行切削作用,在高壓高溫作用下,磨粒數會出現增加,研磨的效率會得到提高。

  2、多磨粒進行均勻研磨,會使得被研磨的工件表面發生微小的起伏塑性變形,磨粒角會進一步的被磨鈍,工件表面在塑性流動中會被磨平,并反復出現變形,最后出現斷裂會形成微切屑。

  3、研具出現堵塞、活性研磨劑的化學作用階段,微屑與磨粒進行堵塞磨具表面,會對工件起到一定的摩擦作用,活性研磨劑在工件表面會發生化學作用,在工件表面形成氧化膜,反復進行摩擦,在這個研磨過程中,會是堿表面的粗糙度值出現下降,在研具與工件之間的磨粒作用下,會出現劃傷工件表面,形成一定見面,各個切刃會在工件表面留下劃痕,是研磨加工工件表面呈現無光澤的細點狀加工表面。

文章作者:深圳市方達研磨技術有限公司
來源:雙面研磨機研磨拋光機平面研磨機