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工件在高效深加工的時候進行研磨的原理

作者:admin 發表時間:2014-07-19 人氣:
  在進行蠕動微進給研磨的時候,工件進給的速度比較低,生產效率也很低,能量的轉換過程比較,磨粒所經歷的時間較短,在能量傳遞給工件的時候,容易引起工件表面出現燒傷。

  高效深切研磨與緩慢進給研磨的是相反的,平面拋光機加工中能量會在很短的時間內轉化成熱傳散,會降低給熱能量傳遞給加工工件,砂輪的高速轉動的時候,工件會快速的進給,熱量主要是通過切削與研磨液進行傳散。

  在工件速度增加的時候,溫度會出現下降,研磨能會增加,結仇的溫度會下降,隨著加工的溫度增加,溫度出現上升的時候工件表面溫度會增加,會增加研磨工件表面的溫度下降。

  在砂輪的速度與工件表面的溫度有一定關系,工件表層溫度變化下降,摩擦力增加,工件表面溫度增加,砂輪的速度增加,沒有變形的切削厚度會減小,摩擦力度會出現增加,在工件表面溫度持續上升的時候,工件表面溫度會下降。

  磨粒微刃和工件開始接觸的時候,平面拋光機微刃在切入工件的時候,會產生切屑溫度和表面溫度都會伴隨著磨粒微刃接觸到弧程度而增加。接觸層的溫度達到平均溫度的時候接觸區域將會達到最高溫度,砂輪的結仇的有效磨粒刃數較多,會產生熱量較多,所以磨粒的結仇微刃部的快速產生高溫。

  每一個磨粒微刃的切削熱擴散到接觸層上的熱會對于進入工件材料內部的熱,有利于鄰近的微粒切削所形成的過程,會導致摩擦力下降。

  工件的金屬切除率率增加的時候,切削力與能力之間比不會增加,沒有形成切屑變厚,生成切屑所消耗的能力會明顯減少。

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