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緩進給研磨的高效的研磨加工工藝方法分析

作者:admin 發表時間:2014-07-18 人氣:
  這種緩進給研磨加工是一種高效的研磨加工工藝方法,它是采用增大磨削加工的深度,降低工件進給的速度,達到工件表面精度、粗糙度要求的目的。

  平面拋光機中,進行研磨占有主導地位,緩進給研磨適用于加工韌性材料以及淬硬材料的加工,加工各種工件表面,能夠取代車進行加工。

  由于緩進給平面研磨加工,緩進給速度,能夠是切屑的形狀、磨削力度、磨削熱以及工件加工表面完整性等方面與一般的研磨加工有差異。

  緩進給的研磨速度比較大,單顆磨粒的切屑比較薄并且長,所消耗較大的研磨能,當緩慢進給的時候選用與一般的研磨相同的砂輪直徑和速度的時候,時間會延長。

  緩進給研磨與普通研磨有相同的金屬去除率的時候,其砂輪的單顆磨粒所切除的金屬體積應該是一樣的,在進行普通的平面研磨的時候,切除的相同的體積金屬所需要的時間要短很多。在進行普通研磨的過程中作用在單顆磨粒上的磨削力增大的話,其磨耗磨損也會隨之增大。

  在普通的平面拋光機加工中,會隨著切深的增加,工件的進給速度也會減少,磨削的溫度會明顯上升,揮著磨削速度的不斷增加,進給的速度減少。溫度會明顯下降,在比較長的持續時間的過程中,會以比較低的速度向著工件流動,這時,磨削熱會被磨屑帶走的熱量較多在磨粒受到磨削力作用的時候受到的磨削力比較小,砂輪的磨損要比普通磨損小,能夠有利于保證工件在成形面之間的工件表面精度效果。

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