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研磨加工中對磨削液的選擇

作者:admin 發表時間:2014-06-03 人氣:
  使用超硬材料磨料磨具進行加工的時候,為了提高工件加工精度,減少磨具的磨損,提高工件加工效果,防止磨具的表面出現被堵塞的現象,使磨具的使用壽命得到延長。

  由于超硬磨料的導熱性得到提高,所傳入的熱量要比普通的磨料磨具要多,會使磨具的溫度得到提高,在研磨拋光機加工中對工件加工不利,如果是采用樹脂結合劑進行磨削加工的時候,所采用的磨削液的溫度會出現下降,會使其磨粒的生產率以及效益得到提高,在使用超硬磨料磨具進行磨削加工的時候,需要選擇合適的研磨液進行工件加工。

  研磨液應該要無腐蝕、無公害并且要求無污染,需要具有良好的潤滑性、冷卻性以及洗滌性,在加工中由于組織的細密,氣孔小,在平面研磨加工中容易出現堵塞的現象,為了保證磨削的正常進行,需要及時的洗掉工件表面上的磨屑,帶走研磨加工中所產生的熱,就要求所使用磨削液需要具有粘度小以及浸潤性以及清洗性。

  隨著溫度的升高,磨具會加劇磨損,如果采用不同的磨削液進行加工,其工件效果會有一定差異,砂輪的壽命增高。

  如果選擇的研磨液還需要考慮的工件的材料性能,如果工件的強度比較高,就需要要求磨削液在工件表面上需要形成一定的強度,需要增加磨削液中表面活性物質,就能夠提高砂輪的耐用度,有的適合為了避免工件材料對磨粒出現化學磨損的現象,就需要抑制磨料與工件材料之間的作用以及化學磨損現象。[ 更多內容:http://siglopedia.com/ ]