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鏡面拋光模具詳細介紹

文章出處:責任編輯:方達小編人氣:591發表時間:2020-03-03 09:49:47【
1、機械拋光
機械拋光靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后凸部而得到平滑面拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表面,可使用轉臺等輔助工具。
2、化學拋光
化學拋光讓材料化學介質表面微觀凸出部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面。這種方法主要優點不需復雜設備,可以拋光形狀復雜工件,可以同時拋光很多工件,效率高。化學拋光核心問題拋光液配制。
3、電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學拋光相比,可以消除陰極反應影響,效果較好。 
電化學拋光過程分為兩步:
①宏觀整平溶解產物向電解液擴散,材料表面幾何粗糙下降
②微光平整陽極極化,表面光亮度提高
4、超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液并一起置于超聲波場,依靠超聲波振蕩作用,使磨料工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝制作安裝較困難。
超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。溶液腐蝕、電解基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產物脫離,表面附近腐蝕或電解質均勻;超聲波液體空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利于表面光亮化
5、流體拋光
流體拋光依靠高速流動液體及其攜帶磨粒沖刷工件表面達到拋光目。
常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨由液壓驅動,使攜帶磨粒液體介質高速往復流過工件表面。介質主要采用較低壓力下流過性好特殊化合物(聚合物狀物質)并摻上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。
6、磁研磨拋光
磁研磨拋光利用磁性磨料磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高,質量好,加工條件容易控制,工作條件好。
影響模具拋光質量因素:
由于機械拋光主要還靠人工完成,所以拋光技術目前還影響拋光質量主要原因。
模具材料、拋光前表面狀況、熱處理工藝等有關。
優質鋼材獲得良好拋光質量前提條件,如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異,往往會產生拋光困難。鋼材各種夾雜物氣孔都不利于拋光。
1、不同硬度對拋光工藝影響硬度增高使研磨困難增大,但拋光后粗糙度減小。由于硬度增高,要達到較低粗糙度所需拋光時間相應增長。同時硬度增高,拋光過度可能性相應減少。
2、工件表面狀況對拋光工藝影響鋼材切削機械加工破碎過程,表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞,切削參數不當會影響拋光效果。
電火花加工后表面比普通機械加工或熱處理后表面更難研磨,電火花加工結束前應采用精規準電火花修整,否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規準選擇不當,熱影響層深度最大可達0.4mm。硬化薄層硬度比基體硬度高,必須去除。
最好增加一道粗磨加工,徹底清除損壞表面層,構成一片平均粗糙金屬面,為拋光加工提供一個良好基礎。


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