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研磨壓力及速度和時間

文章出處:方達研磨責任編輯:方達小編人氣:139發表時間:2020-06-17 04:39:29【

研磨壓力及速度和時間


(1)研磨
研磨壓力是影響研磨過程的重要工藝參數。施加在研具上的力通過磨粒作用在待研磨的表面上。研磨壓力對磨料中磨粒濃度的選擇有一定的影響。

當確定磨粒的粒度時,對于特定的單位研磨壓力,存在產生最大生產率的磨粒濃度。如果單位濃度太小,研磨效果很弱。隨著單位壓力的增加,研磨效果增加,研磨效率提高,但當單位壓力增加到一定值時,研磨效率達到最大。之后,如果研磨壓力增加,效率將降低。具體分析表明,磨粒具有一定的抗壓強度極限,當超過該極限時,磨粒將被壓碎,使磨料變細,研磨能力降低。通常,粗磨壓力控制在0.2兆帕至0.4兆帕,細磨壓力控制在0.04兆帕至0.1兆帕。


研磨時間

通常,密封面在磨削前通過其他加工方法獲得預處理精度。在磨削開始時,由于尖銳的磨粒和強烈的微切削效應,零件磨削表面的幾何誤差和粗糙度可以很快得到修正。隨著磨削時間的延長,磨粒鈍化,微切削效果下降。不僅加工精度不能提高,而且表面質量也會由于熱量的增加而降低。因此,在粗磨過程中,在規定的工藝參數范圍內選擇較粗的磨料、較高的速度和磨削壓力進行磨削,以快速消除幾何誤差并切斷較大的加工余量。一般來說,可以完成粗磨,但要研磨所有密封表面。研磨時間一般在5 ~ 10分鐘左右,超過10分鐘研磨效果不明顯。


修正

研磨后的密封面用酒精或丙酮清潔劑密封。為了防止研磨過程中磨料鑲嵌在密封面上,采用羊毛氈拋光輪,用一定量的金屬拋光膏進行拋光,去除表面殘留的磨料,在密封面表面形成氧化膜,提高密封面質量。


研磨工藝要點
(1)研磨前清潔零件的加工面和平板,將磨料均勻涂在零件的待修復面上,并放在研磨板上。

(2)磨削時,用手輕輕按住零件,使磨削痕跡交叉,以提高表面粗糙度。研磨一段時間后,將零件旋轉一定角度,然后繼續研磨。同時,及時適當添加磨料,確保磨料流的連續性。

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工件磨削的基本技術要求
為了提高工件超精密磨削的質量和效率,定義了磨削前工件的平面形狀和位置公差、光潔度和磨削余量:
幾何公差

平面度保證在0.02范圍內。超精密磨削的主要功能是提高工件的表面光潔度,并幫助修正形狀和位置公差。


粗糙

粗糙度要求控制在Ra0.8以內。粗糙度不高。江都的研磨效率變相提高。同時,由于研具和工件的相關影響,降低了研具的使用壽命,無法保證密封面的磨削質量。
磨削余量
因為磨削過程幾乎沒有切削效果,并且工件余量的切削非常小,所以適當地控制磨削余量尤其重要,通常磨削余量被控制在0.02毫米到0.04毫米之間
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